Autojen jarrupalojen tuotantoprosessi
Autojen jarrupalojen tuotantoprosessi
Tällä hetkellä autojen jarrupalat ovat kypsää tekniikkaa, ja niiden prosessi on erittäin tärkeä. Seuraavassa otan yritykseni autojen jarrupalojen valmistusprosessin esimerkkinä esitelläkseni autojen jarrupalojen tuotantoprosessia.
一, Siivous
1. Käytä henkilökohtaisia suojavarusteita ja varmista, että puhdistussäiliössä ja jokaisessa nestesäiliössä on riittävästi puhdistusliuosta.
2. Lisää ensin riittävästi puhdistusnestettä puhdistussäiliöön ja nestevarastosäiliöön. Ennen puhdistuslinjan käynnistämistä tarkista, ovatko kaikenlaiset instrumentit, sähkölaitteet ja koneet turvallisia ja luotettavia ja toimivatko ne normaalisti. Tarkista tulo- ja poistoventtiilit ja tarkista, vuotavatko putkien liitososat.
Kytke virta päälle ja kytke se päälle peräkkäin: yleisohjaus → ultraääni → puhdistus ja lämmitys → passivointilämmitys → uunin lämmitys → etukuivaus → takakuivaus → puhdistuspumppu → huuhtelupumppu → passivointipumppu → kuumailmakierto → imusumu → poistotuuletin → voimansiirto
3.Avaa puhallin ja kiertovesipumppu, paina uunin ja puhdistussäiliön lämmityspainiketta normaalin jälkeen. Kun lämpötila nousee prosessissa määritettyyn lämpötilaan, se voi toimia.
4.Tarkista neljän tunnin välein, onko puhallinlaite normaali, tarkasta kahden tunnin välein, onko ruiskutuslaite tukossa. Työkappaleiden puhdistuksen jälkeen, pesun, passivoinnin, kuivauksen jälkeen hiekkapuhallusosastolle.
5. Kun puhdistus on suoritettu, kaikki työkappaleet valuvat ulos, katkaise virta ja siivoa työmaa. Täytä kaikenlaisia tietueita.
2, hiekkapuhallus
1. Lisää rumpuun peräkkäin 250 kg teräshiekkaa.
2. Aseta terässelän koon mukaan sopiva määrä terästä takaisin telaan.
3. Aseta se 4-6 minuutiksi.
4. Käynnistä päätuuletin painamalla "Fan On" -painiketta.
5. Paina painikkeita vuorotellen aloittaaksesi: [nostin auki] [radan käännös auki] [ruiskupuhalluslaite auki] [haukunsyöttöportti auki] aloittaaksesi puhdistustyöt.
6. Kun hiekkapuhallusaika on kulunut, paina ensin [nostopysäytys]. Lopeta käsittely painamalla 1 minuutin kuluttua [raidan pysäytys] [tuulimekanismi].
7. Avaa syöttöluukku, aseta rautakori haulipuhalluskoneen poistoaukkoon, paina "radan vaihto" -painiketta kaadaksesi terässelän ulos ja paina "radan pysäytys" -painiketta.
8. Suorita hiekkapuhallus loppuun toistamalla yllä olevat toimenpiteet.
3, kuumapuristus
1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, LCD-näyttö syttyy ja syötä parametrit vastaavien puristusprosessiparametrien mukaisesti kuumenemaan.
2. Paikanna vastaava muotti tuotemallin mukaan ja asenna se puristimeen. Puhdista pöly ja epäpuhtaudet keskimallin pinnalta.
3. Pura prosessoidun tuotemallin vaatimat materiaalit Prosessiohjeen mukaisesti. Punnitse materiaali määritetyllä kupilla ruokintamäärän mukaan.
4. Kun muotin lämpötila nousee määritettyyn lämpötilaan, paina < moottorin käynnistys > ja käännä sitten < nousevat ja laskevat > -nuppi alaspäin, jotta muotti putoaa alimmalle tasolle, ja harjaa sitten ylä- ja alamuotti ja muottipesä sopivalla määrällä irrotusainetta.
5. Työnnä keskimuotin ulos kääntämällä "työnnä ulos ja työnnä sisään" -nuppia.
6. Kaada materiaali muottipesään ja tasoita se, puhdista jäljellä oleva materiaali muotin ontelon ympäriltä harjalla, peitä terässelkä ja varmista, että terässelkä on lähellä muottia. Paina < Auto Start > -painiketta hiljentääksesi.
7. Muotin purkamisen jälkeen tarkista ympäröivä etäisyys ja puhdista raakareunan ylivuoto, mittaa tuotteen paksuus, tarkkaile, että tuotteen pinta vastaa liitteenä olevan piirustuksen vaatimuksia ja laita käsitellyt tuotteet siististi lautaselle.
8. Kun painat seuraavaa muottia, jos muotin ytimessä on tahmeaa materiaalia, puhdista se ensin pienellä lapiolla ja levitä sitten irroke tasaisesti keskimallin pintaan. Toista vaihe 5
4, lämpökäsittely
1. Kuumapuristamalla valmistunut kitkalevy asetetaan siististi rautalevylle, joka asetetaan vuorotellen rautarungolle.
2. Aseta koko kitkalevyn runko alustalle, jokainen taso sijoitetaan enintään 6 hyllylle ja työnnä alusta kovetusuuniin sen jälkeen, kun jokainen alusta on sijoitettu tasaisesti.
3. Kytke virta päälle.
4. Paina kosketusnäytössä "Valitse prosessi" valitaksesi vastaava prosessi prosessioppaan mukaan. Palaa päänäyttöön painamalla Home.
5. Paina [Toiminta] avataksesi käyttöliittymän ja paina [Blast 1] [Blast 2] [lämmitys 1] [lämmitys 2] [poistoilma] suorittaaksesi tuotteen kuumakäsittelyn.
6. Kun lämmitys on valmis, käyttäjä avaa "toiminnon", painaa vuorotellen "heating close 1" [heating close 2] ja avaa imuventtiilin uunin oikean puolen alla. Puhallin- ja poistoilmaa ei saa sammuttaa 2 tunnin kuluessa
7. Kun lämpötila laskee huoneenlämpötilaan, vedä alusta ulos ja siirrä kitkalevyhylly seuraavaan prosessiin.
5, hiomakone
1, Käytä henkilökohtaisia suojavarusteita.
2,Tarkista, ovatko kaikki työstökoneen osat viallisia ja ovatko sähkölaitteet ja käynnistys-pysäytyskytkin hyvässä kunnossa. On ehdottomasti kiellettyä, että uritetut, litteät hiomalaikat ja viistetyt hiomalaikat hankaavat lastoja vasten ja työntävät ohjauslevyjä. Aloita ura, viistetty moottori ja tasohionta (moottori tarvitaan liikkumiseen). Ja kiinnitä huomiota varmistaaksesi, että pyörimissuunta on yhdenmukainen moottorin suunnan kanssa.
3,Kun moottorin lastaa säädetään ylös ja alas, johtoruuvin pöly on ensin puhdistettava. Uritetun sahanterän paksuus 2,7 mm urasahanterän leveys alle 3.0. Ylä- ja alakahvat on säädettävä teknisten vaatimusten mukaisesti. Vasen ja oikea asentokahva. Lukitse säädön jälkeen.
4, Tuotteen teknisten vaatimusten mukaisesti säädä tasaisen hionnan korkeus ja säädä hienohiomamoottori tuoteprosessin vaatimaan paksuuteen. Karkeahiomamoottori on säädetty vaadittuun paksuuteen 0.3-0,4 mm. Digitaalinen sijaintinäyttö X0 on karkean hiomalaikan korkeus, Y0 on hienohiomalaikan sijainti. Löysää kiinnitysruuveja säätääksesi ylä- ja alakahvoja ja lukitse digitaalisen näytön arvo haluttuun arvoon. Viiste lasketaan teknisten vaatimusten mukaisesti, ja hiomalaikkaa viedään eteenpäin ja vedetään ulos. Nosta 2-3mm ja vähennä arvoa hiontatestin mukaan. Säädä ja lukitse.
5,2-3 kappaletta on käsiteltävä ennen muodollista käsittelyä. Lastan ja kitkakappaleen välisen kiristysliitoksen ylä- ja alaosan enimmäismäärä on 0-0,1 mm; Leveysero ohjauslevyn ja kitkakappaleen kahden sivun välillä on 0.05-0,1 mm. Viisteen vähimmäiskorkeus teräksistä takamuotia vasten jätetään 2-3 mm:ksi, jotta varmistetaan, että viistepyörä ei voi hioa työntölevyä. Jos on virhe, hienosäädä kohteen säätö. Vahvista pätevyys ennen virallista käsittelyä.
6,Töiden päätyttyä puhdista pöly laitteiden sisältä, puhdista ympäröivä alue ja täytä pisteen tarkistuslista.
6,
1, Käytä henkilökohtaisia suojavarusteita.
2,Kytke päälle koneen pään päävirtakytkin. Kytke lämmitys päälle peräkkäin ja lämmitä uunia 30 minuuttia etukäteen. Samanaikaisesti säädä kaasun virtaus arvoon 0,5 kg/cm2, jotta jauhelaatikossa oleva muovijauhe virtaa etukäteen, puhdista tuulettimen suodatinverkko, suodatinverkon alaontelo, pölypussi, (avaa vähintään yksi takapuhallusjakso, puhdista ennen työtä joka päivä) avaa pölynpoiston pääkone.
3,Säädä leijukaasu arvoon 0,25 kg/cm², jotta voit tarkkailla muovijauheen tilaa materiaalilaatikossa, onko se tasaista ylöspäin suuntautuvaa jauhetta. Työn alussa virtausilma säädetään arvoon 0,1, ja jauhe rullaa laatikossa nähtyään. Kytke sitten päälle vasemman ja oikean ruiskupistoolin teho ja säädä staattinen sähkö arvoon 1-3. Säädä sumutusnuppi arvoon noin 0,5 kg/cm², säädä sitten jauheen syöttönuppi arvoon noin 1-2 kg/cm² ja mittaa ruiskunäytteen jauheen paksuus teknisten vaatimusten mukaisesti. Jokaisen lämpömittarin arvot täyttävät tekniset vaatimukset.
4,Avaa siirtokytkin, säädä sopiva nopeus (varmistaaksesi, että muovijauhesuihkun tasaisuus ja paksuus täyttävät vaatimukset, tuote suihkupistoolilla puhaltaa pois epäpuhtauksien ja pölyn pinnalta ja sitten harjalla puhdistaaksesi muovijauheen kuljetinhihnalta, syöttöportin kuivaustien jauheosalla.
5. Kytke jäähdytys ja siirto päälle. Tuote on termoplastinen, kuivattu ja jäähdytetty. Ja kuljetinhihnan kautta seuraavaan prosessiin. Kuljetinhihna pysähtyy, eikä tuotetta saa kuljettaa. Lounas, yövuoro vahvisti, ettei tuoda tuotteita ennen postin lähtöä.
Siivoa ympäristö työn valmistumisen jälkeen ja täytä pisteen tarkistuslista.
Lopuksi tuote mustesuihkukoneen, niittauskoneen, automaattisen paalaimen kautta pakkausprosessin loppuun saattamiseksi, jarrupalan tuotanto on valmis
